通风机电净化工程

通风机电净化工程（净化HVAC+机电全套，无尘车间/PCR实验室核心机电包）

适用场景

电子、锂电、医疗器械、制药GMP、食品、PCR/生物实验室、手术室；分循环回风系统（普通无尘车间）、全新风全排风系统（PCR、有毒/粉尘工艺）

一、系统五大组成（通风机电净化）

1.风系统（最核心）

空气流程：新风→初效G4→表冷/加热/加湿→中效F8/F9→风管输送→末端高 效H13/H14送风口/FFU→洁净室→回风/排风

核心设备

-组合式净化空调机组AHU/MAU新风处理机组

-FFU风机过滤单元（高洁净区吊顶）

-送风机、排风机、变频风机箱，配减震底座

-风管：镀锌钢板（常规）、304不锈钢（酸碱/生物实验室）、PP风管（强腐蚀废气）；风管必 须严密不漏风，风管内清洁、保温防结露

-阀件：风量调节阀、防火阀、止回阀、电动变风量阀VAV（压差自动控制）

-过滤器三级：初效G4→中效F8→末端高 效H13/H14

-风口：高 效送风口、回风口、排风口、余压阀

-消声器、软接、支吊架

PCR实验室：排风末端必 须H14高 效过滤后外排；严禁不同房间回风互通。

工业无尘车间：洁净区维持正压，防止外界灰尘渗入。

2.水系统（冷热源输送）

-冷水机组/风冷热泵（提供7~12℃冷冻水）、锅炉/电加热（热水）

-冷冻水泵、热水泵、冷凝水排水管（净化车间冷凝水必 须防倒灌）

-管道：镀锌钢管/无缝钢管，橡塑保温；管线综合排布，风上水下

3.自控系统（净化机电的大脑）

-压差传感器（房间压差实时监测+报警，PCR必配）

-温湿度变送器

-变频控制风机，自动调节风量维持压差、换气次数

-过滤器压差监测（判断滤网堵塞）

-PLC/DDC控制柜，可本地+远程监控

4.强电配电系统

-机组、风机、FFU、自控、照明、生物安全柜供电

-接地：防静电车间做防静电接地；实验室设备保护接地

-备用电源（重要GMP、PCR、手术室，断电保护）

5.排风与环保处理（工艺废气）

普通排风直接高 效过滤；有粉尘、酸碱、VOC的工艺：

排风→中效过滤→喷淋塔/活性炭吸附→达标高空排放

二、两种主流方案选型

1.AHU风管+高 效送风口（ISO7/8万级/十万级车间）

大面积车间，造价适中，维护简单；风管输送洁净空气，吊顶装高 效送风口，乱流洁净室。

2.MAU新风+FFU循环（ISO5/6百级/千级、锂电、精密光学）

MAU处理新风、维持房间正压；FFU吊顶满布，室内自循环过滤，层流，洁净度更高，成本更高。

特殊：PCR实验室全新风全排风，不回风，各区独立排风机，靠梯度负压阻止气溶胶扩散。

三、施工工序（通风机电净化）

1.图纸深化+管线综合（风管、水管、电缆排布，避免碰撞）

2.设备基础、减震底座施工

3.风管预制、风管安装、风管检漏、风管保温

4.水管安装、水压试验、管道保温

5.风机、AHU、FFU、阀门、风口安装

6.电气、自控线缆敷设，传感器、控制柜接线

7.系统吹扫（非常关键，风管内部清理灰尘）

8.单机试运转→系统联合调试

调试内容：风量、换气次数、房间压差、温湿度、风机变频、压差报警

9.第三方检测（尘埃粒子、高 效检漏、压差、温湿度）

10.竣工验收、运维移交

四、重 点验收检测项目（机电通风净化）

-风管漏光、漏风检测

-风量、换气次数、房间静压差

-HEPA高效过滤器现场检漏（完整性测试）

-温湿度、噪声

-过滤器压差

-自控报警功能

-防静电接地电阻（电子车间）

-排风排放环保检测（工艺废气）

五、常见工程坑点

1.风管密封差、漏风大→压差不稳、高 效频繁堵、能耗高

2.风管没有吹扫，内部灰尘直接吹进车间，粒子超标

3.风机不做减震，车间噪声超标、共振

4.压差方向做反（PCR最致命），污染气体倒灌

5.只装滤网不做高 效现场检漏，工程验收不过

6.冷凝水管坡度不足，积水漏水，泡坏净化彩钢板

六、对比（快速区分）

-工业无尘车间通风机电：核心控粉尘，洁净区正压，可回风；

-PCR实验室通风机电：核心控核酸气溶胶，梯度负压，全新风全排风，排风H14过滤，严禁回风交叉。